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污泥轉(zhuǎn)筒烘干機的特點、工作流程

        1. 類型的使用改進(jìn)了干燥機的設(shè)計和生產(chǎn)。通過各種技術(shù)創(chuàng)新，完善裝備體系。采用新型改進(jìn)設(shè)備，克服了傳統(tǒng)干燥“風(fēng)洞"現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低。大約 20%。
         2、適用于多種燃燒爐用途：高溫沸騰爐、噴煤爐、人工煤爐。
         3、大小傳動齒輪全部采用銷式可換齒輪，替代傳統(tǒng)鑄鋼齒輪，節(jié)約成本和投資，大大減少維修成本和時間。
         4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對大型企業(yè)微機的集中監(jiān)控和管理。
         5、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)運行；
         6、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
         7、故障少，維護(hù)成本低；
         8、適用范圍廣，可用于顆粒狀物料的干燥，對附著力強的物料也十分有利；
         9、操作靈活性大，生產(chǎn)允許產(chǎn)品生產(chǎn)波動幅度大，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量；
         10.易于清潔。
        直接傳熱回轉(zhuǎn)式干燥機的干燥介質(zhì)通常是煙氣。在前向直接傳熱滾筒干燥機中，燃燒室與濕物料相同，熱流與物料的運動方向相同。在風(fēng)扇的作用下，分泌物從側(cè)面流出，在濕物料的加熱干燥過程中，熱空氣流動。
        逆流直接傳熱回轉(zhuǎn)式干燥機，它是濕物料從進(jìn)料端進(jìn)入干燥機，燃燒室位于出料端，物料與干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）向相反方向運動，物料在在此過程中加熱和干燥。
        下游干燥由于濕物料進(jìn)入干燥機與高溫干燥介質(zhì)接觸，初期干燥力較大，后期干燥介質(zhì)溫度隨物料溫度升高而降低。因此，它適用于對最終水分含量（即干燥度）要求不高的材料。干料出料溫度低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵的角度來看，細(xì)小的物料容易被氣流帶走，粉塵量大。逆流干燥在干燥過程中干燥力均勻，適用于對物料要求嚴(yán)格的干燥。干介質(zhì)攜帶的粉塵通過濕料區(qū)過濾，氣流中含塵量較少。具體的干燥方法取決于被干燥物料的最終要求。